主要取扱品

ＧＲＧ（Glassfiber Reinforced Gypsum）

ガラス繊維で石膏を補強した複合体の総称です。
主成分の石膏は微粉末で骨材を用いない為､細かい意匠表現が可能です。
石膏の持つ穏やかな質感が空間に重厚さを印象づけます。

特徴

不燃材･軽量（厚みが約６~８ｍｍ）･意匠性が高い
生産性:１日３個/型

用途

内装用/ドーム天井などの装飾天井､化粧柱､ライトカバー､リフレクター､廻縁､レリーフパネル等

ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）

プラスチックをガラス繊維で強化した複合体です。
ＦＲＰは建材に限らず､医療､自動車､船舶､航空宇宙産業など様々な分野で活用されています。

特徴

軽量､耐候性､耐水性､耐衝撃性に優れ､意匠性が高い
生産性:1日2個/型
※不燃ではありません。
　難燃樹脂による製造は対応可能です。

用途

主に外装用/壁･柱･梁カバー､付柱､モールディング､手すり､廻縁､レリーフパネル等

 Kurandecoa

セメントとは異なる無機バインダーとしてｺﾝｸﾘｰﾄ工学会や土木学会
でも研究会が設けられるなど、その展開が期待されているジオポリ
マーを独自の材料技術で進化させ、ＦＲＰと同じハンドレイアップ
成形による造形を可能とした新しい不燃材料。 

特徴

軽量､豊かな意匠表現が可能､不燃材料､優れた耐久性､高強度
生産性:1日1個/型
 

用途

内外装/壁･柱･梁カバー､化粧柱､モールディング､手すり､
廻縁､レリーフパネル､巾木､足元廻りの装飾品等
※【Kurandecoa】は倉敷紡績株式会社の登録商標です。

※上記以外にも、お客様のご要望に合わせてご提案させて頂きます。

ハンドレイアップ成形法

ハンドレイアップ成形法は離形剤を塗布した生産型に基材を流し込み、補強材を人手によって張り込み
更に基材をハケやローラー等で含侵させ脱泡しながら所定の厚さまで積層する成形法です。
常温で硬化させ、硬化後、生産型から取り出しピンホール、型の継ぎ目で発生するバリなどを補修して製品となります。
成形の工程はすべて手作業で行います。
━━━長所

━━━短所

製作工程

CAD､モデリングソフトを使用して切削用データーを作成します。
②型の準備
【原型の製作】
発泡スチロールやクレイ（粘土）などで製品と同じ形状を作ります。
発泡スチロールの加工作業はＮＣ（Numerically Control）工作機やワイヤーカット工作機
もしくは手作業です。
クレイの場合はすべて手作業で行います。
【生産型の製作】
原型に離型剤を塗布して､その形状に合った基材、補強材を張り込みます。
基材は一般的にＦＲＰ樹脂（不飽和ポリエステル樹脂）を使用します。
複雑な形状の場合にはシリコンやゴムなどを使用します。
 

３Dデーター作成

NC切削

クレイ造形

レリーフ造形

マスター原型

シリコン塗布（1層目）

シリコン塗布（3層目）

シリコン補強

生産型完成

生産型の仕上面に離型剤を塗布します。
④基材流し込み
仕上面となる基材をハケ塗り又は流し込みハケなどで平滑に整えます。
⑤積層
基材を含侵させた補強材を脱泡しながら所定の厚さまで積層します。
常温で硬化するまで待ちます。
 

離層作業

積層完了

⑥脱型（離型）
製品を生産型から離型します。
脱型直後は製品仕上面にピンホールや生産型からのバリなどが発生する場合があります。
必要な場合は指定された寸法に基づきカット､穴加工､トリミングを行います。
⑦仕上げ

製品完成

形状､大きさ､仕上面の検査を行います。
⑨梱包･出荷
物件ごとに事前確認された梱包を行い出荷します。